Proces produkcji tygla węglowego-węglowego obejmuje głównie następujące etapy:
Przygotowanie materiału: głównym składnikiem tygla węglowego-węglowego jest grafit, który można stosować w postaci bloków grafitowych lub proszku grafitowego. Ponadto wymagane jest spoiwo. Powszechnie stosowanymi spoiwami są żywice, poliimidy, silikony itp.
Mieszanie grafitu i spoiwa: Grafit i spoiwo miesza się w określonej proporcji, w zależności od wielkości i kształtu wymaganego tygla. W trakcie mieszania do spoiwa stopniowo dodaje się bloki grafitowe lub proszek grafitowy, aż do uzyskania jednolitej mieszaniny. Do mieszania można użyć blendera lub blendera ręcznego.
Forma odlewnicza: wlej wymieszaną zawiesinę grafitową do-wcześniej przygotowanej formy, upewniając się, że cała forma jest całkowicie wypełniona. Podczas procesu zalewania można zastosować wibrator do wibrowania formy w celu usunięcia pęcherzyków i zwiększenia gęstości cząstek grafitu.
Obróbka karbonizacyjna: Formę odlewniczą umieszcza się w piecu karbonizacyjnym w celu obróbki karbonizacyjnej. Karbonizacja to proces przekształcania materii organicznej zawartej w spoiwie w węgiel i łączenia go z cząstkami grafitu. Ten etap wymaga stopniowego zwiększania temperatury, zwykle zaczynając od temperatury pokojowej i stale podgrzewając ją do temperatury powyżej 1500 stopni. Podczas procesu karbonizacji ważne jest kontrolowanie szybkości karbonizacji i rozkładu temperatury, aby zapewnić strukturę i wydajność tygla.
„Obróbka w wysokiej temperaturze”: Po obróbce karbonizacji tygiel w dalszym ciągu nagrzewa się do wysokiej temperatury, zwykle powyżej 2500 stopni. Obróbka wysokotemperaturowa pomaga poprawić stabilność termiczną, odporność na utlenianie i właściwości ogniotrwałe tygla.
„Obróbka warstwy izolacyjnej”: Tygiel węglowy-węglowy po obróbce w wysokiej temperaturze poddawany jest obróbce izolacyjnej w celu poprawy przewodności cieplnej i właściwości termoizolacyjnych tygla. Można to osiągnąć poprzez pokrycie zewnętrznej powierzchni tygla warstwą proszku grafitowego, papieru grafitowego, włókna ceramicznego lub innego materiału izolacyjnego.
„Obróbka powierzchni”: Powierzchnia tygla poddawana jest niezbędnemu przycinaniu i polerowaniu, aby powierzchnia tygla była gładka i płaska oraz aby usunąć ewentualne zadziory i inne defekty.